閥桿在閥門開啟和關(guān)閉過程中，承受拉、壓和扭轉(zhuǎn)作用力，并與介質(zhì)直接接觸，同時和填料之間還有相對的摩擦運(yùn)動，因此在選擇閥桿材料時，必須保證它在規(guī)定的溫度下有足夠的強(qiáng)度、良好的沖擊韌性、抗擦傷性、耐腐蝕性。

閥桿與球體接合部以及閥桿與閥體接觸處應(yīng)有一防靜電機(jī)構(gòu)，防止靜電在球體上集聚。閥桿安全設(shè)計應(yīng)防止在工作壓力下被“吹出”，閥桿上防吹出的凸緣處置一環(huán)狀環(huán)，以減少摩擦系數(shù)。

傳統(tǒng)閥桿加工工藝的特點(diǎn)

1.傳統(tǒng)閥桿螺紋采用螺旋飛刀,螺紋精度不準(zhǔn);而采用傳統(tǒng)無屑滾絲易損滾模,易變形,扭曲.

2.光桿部位采用磨床精度不高,耗時長,

3.倒關(guān)部位采用兩次裝夾掉頭拉倒密封,同心度差,倒密封易漏.

4.端部位采用銑床分度盤分度,加工慢,工序多,耗時久.

新型閥桿制造工藝的特點(diǎn):

1.新型閥桿螺紋采用自制擠壓,螺紋強(qiáng)度高,精度準(zhǔn).

2.螺紋部位和光桿部位的同心一致,克服了長期困擾國內(nèi)滾絲工藝中易扭曲、易損滾絲模的問題.

3.光桿部位精度達(dá)到鏡面效果,啟閉輕松,密封性好.

4.倒關(guān)部位采用數(shù)控技術(shù)一次成型,精度高,倒關(guān)密封性能好.

5.端部位T型槽采用鍛壓成型工藝,效率高,成本低.

6.整套閥桿生產(chǎn)工藝達(dá)到水平.

在強(qiáng)腐蝕、易揮發(fā)和有毒有害的工藝條件下，一旦閥桿密封被破壞，強(qiáng)腐蝕、易揮發(fā)和有毒有害的工藝介質(zhì)從控制閥閥桿中泄漏出來，會對周邊環(huán)境和人身安全帶來嚴(yán)重的后果。采用波紋管閥桿密封形式是解決上述問題的一個途徑。波紋管一般由不銹鋼做成。這種特殊的閥蓋結(jié)構(gòu)保護(hù)控制閥的填料函避免和流體接觸，一旦波紋管破裂，在波紋管上面的填料函結(jié)構(gòu)會防止波紋管破裂失效時產(chǎn)生的嚴(yán)重后果。在工程實(shí)際中，波紋管密封形式的選擇應(yīng)充分考慮波紋管密封的壓力的額定值會隨溫度的增高而降低，流體中不能有固體的顆粒存在，及波紋管材料的較長循環(huán)動作壽命等。在不銹鋼不耐某些工藝介質(zhì)腐蝕的強(qiáng)腐蝕的場所，如工藝介質(zhì)為濕氣時，濕氣中含有的微量鹽酸會使不銹鋼波紋管很快被腐蝕。